In industriële omgevingen worden displays dagelijks blootgesteld aan extreme omstandigheden. Denk aan stofwolken in een productiehal, vochtige lucht in voedselverwerkingsruimtes of constante trillingen in transport- of machineomgevingen.
Toch moeten deze schermen 24/7 betrouwbaar blijven functioneren, zonder haperingen. Maar hoe zorgen fabrikanten ervoor dat displays bestand zijn tegen zulke uitdagende condities?
1. Behuizing en IP-classificatie: de eerste verdedigingslinie
Een industrieel display begint met een robuuste behuizing. Afhankelijk van de toepassing wordt vaak gekozen voor metalen behuizing, zoals RVS of aluminium, met een beschermingsgraad die minimaal IP65 is. Zo’n classificatie geeft aan dat het display volledig stofdicht is en beschermd tegen waterstralen. Essentieel in ruimtes waar hygiëne of stofreductie belangrijk is.
In sommige sectoren, zoals de voedingsmiddelenindustrie, zijn IP67 of zelfs IP69 behuizingen vereist. Deze kunnen niet alleen tegen een spatje water, maar ook tegen hogedrukreiniging en chemische schoonmaakmiddelen.
2. Afgedichte touchscreens
Een touchscreen is vaak het meest kwetsbare onderdeel van een display. Daarom worden industriële touchscreens volledig afgedicht met behulp van optical bonding of gesealde glaslagen. Dit voorkomt dat stof of vocht binnendringt én verbetert de leesbaarheid. Zeker bij fel licht of wisselende temperaturen.
Capacitive touchscreens worden steeds vaker gebruikt, ook in industriële toepassingen, vanwege hun gebruiksgemak. Door speciale tuning en filtering blijven ze zelfs bij vochtige handen of handschoengebruik goed functioneren.
3. Trillingsbestendigheid: meer dan een stevige montage
Machines veroorzaken trillingen. Soms subtiel, soms heftig. Industriële displays moeten bestand zijn tegen langdurige mechanische belasting zonder dat connectoren losraken of interne componenten beschadigd raken.
Hiervoor worden industriële TFT modules vaak voorzien van verstevigde bevestigingspunten, trillingsdempers en industriële PCB layouts. Connectors zoals LVDS, FFC en M12 worden gekozen vanwege hun robuuste eigenschappen. Bovendien wordt in transport- en automotive toepassingen veel getest op schok- en trillingsbestendigheid.
4. Thermische bescherming en afscherming
Extreme temperaturen, zowel warm als koud, kunnen de levensduur en prestaties van een display beïnvloeden. In industriële toepassingen worden daarom displays gekozen met een breed temperatuurbereik (bijvoorbeeld -30°C tot +85°C), en worden actieve of passieve koelsystemen geïntegreerd. Denk aan verwarmde frontpanelen of heat spreaders in gesloten behuizingen.
Daarnaast wordt aandacht besteed aan EMI afscherming, zodat het display geen storingen ondervindt van andere apparaten in de omgeving én zelf geen storing veroorzaakt.
5. Langetermijnbeschikbaarheid en betrouwbaarheid
Tot slot: in de industrie telt niet alleen robuustheid, maar ook continuïteit. Displays die in een machine worden geïntegreerd, moeten jarenlang beschikbaar blijven. Idealiter met dezelfde vormfactor en specificaties. Wij werken daarom nauw samen met displayfabrikanten die ‘long-term available’ modules aanbieden en waar nodig custom oplossingen ontwikkelen die perfect aansluiten op de gewenste toepassing.
Conclusie
Displays in industriële toepassingen zijn ware overlevers. Dankzij slimme technische keuzes, van afdichting tot trillingsdemping, zijn ze bestand tegen de zwaarste omstandigheden. En met de juiste partner aan je zijde, weet je zeker dat je display oplossing niet alleen vandaag werkt, maar ook morgen nog betrouwbaar draait.