In een HMI-toepassing (Human Machine Interface) draait alles om de interactie tussen mens en machine. En hoewel er vaak veel aandacht uitgaat naar het touchgedeelte of de software, ligt de échte basis voor een betrouwbare, goed leesbare interface in het display zelf.
De keuze van het juiste display bepaalt niet alleen de gebruikerservaring, maar ook de levensduur, energie-efficiëntie en robuustheid van het eindproduct.
Displays zijn er in talloze varianten en configuraties. Toch komt het bij technische projecten vaak neer op één cruciale vraag: welk display past écht bij de toepassing?
De kern van het ontwerp: de juiste displaytechnologie
Bij het ontwikkelen van een HMI-oplossing is het belangrijk te begrijpen hoe verschillende displaytechnologieën zich gedragen in de praktijk.
LCD technologie is nog altijd de meest gebruikte basis voor industriële toepassingen, dankzij de stabiliteit, beschikbaarheid en lange levensduur.
Binnen LCD onderscheiden we grofweg drie types:
TN (Twisted Nematic): voordelig, maar beperkte kijkhoek en kleurweergave.
VA (Vertical Alignment): hoog contrast, goed zwartniveau, maar iets tragere responstijd.
IPS (In-Plane Switching): uitstekende kijkhoeken en kleurconsistentie, zeer geschikt voor moderne interfaces met veel detail en kleur.
OLED displays bieden een indrukwekkend contrast en diep zwart, maar zijn gevoeliger voor inbranden en hebben een kortere levensduur bij hoge helderheid. Ze zijn daarom minder geschikt voor continu actieve industriële toepassingen.
Voor toepassingen met lage stroombehoefte of statische beelden kan e-paper (bistabiel) juist een slimme keuze zijn: goed leesbaar in zonlicht en energiezuinig.
Belangrijke parameters die het verschil maken
De kwaliteit van een display wordt bepaald door een samenspel van parameters. En dat is precies waar veel projecten de fout in gaan: te veel focus op resolutie, te weinig op omstandigheden.
Belangrijke aandachtspunten:
Helderheid (nits): voor buiten- of daglichtomgevingen is minimaal 800-1000 nits nodig; binnen volstaat vaak 300-500 nits.
Contrastverhouding: bepaalt de leesbaarheid bij fel licht. Een goede AR-coating of optical bonding kan dit aanzienlijk verbeteren.
Kijkhoek: essentieel bij toepassingen waar meerdere gebruikers vanuit verschillende hoeken werken.
Responstijd en refresh rate: merkbaar bij dynamische beelden, bijvoorbeeld statusindicaties of animaties.
Temperatuurbereik: industriële toepassingen vereisen vaak een werkgebied van –20 °C tot +70 °C óf –30 °C tot +85 °C.
Levensduur van de achtergrondverlichting: de LED backlight bepaalt in veel gevallen hoe lang een display betrouwbaar functioneert.
Een doordachte afweging van deze factoren zorgt ervoor dat het display onder alle omstandigheden consistent presteert.
Mechanische en elektrische integratie: meer dan alleen aansluiten
Een display presteert niet op zichzelf. De mechanische en elektrische integratie is minstens zo bepalend.
Spanningsstabiliteit: voorkom dat LED-backlights te weinig of onregelmatig stroom krijgen. Dat verkort de levensduur drastisch.
Afscherming (EMC): vooral belangrijk bij gecombineerde touch- en displaymodules.
Interfacekeuze: LVDS, eDP of parallel. Elk met eigen voor- en nadelen afhankelijk van kabellengte en ruisgevoeligheid.
Montage en afdichting: denk aan tolerantie voor thermische uitzetting en bescherming tegen vocht of stof.
Juist bij industriële HMI’s, die vaak continu in bedrijf zijn, bepaalt deze stap het verschil tussen een display dat “werkt” en een display dat jarenlang betrouwbaar presteert.
Optical bonding: helderheid, robuustheid en leesbaarheid
Bij optical bonding wordt de ruimte tussen display en frontglas gevuld met een transparante lijm.
Dat lijkt een detail, maar het heeft enorme invloed op de prestaties:
Minder reflectie → beter zichtbaar bij zonlicht
Hogere robuustheid → beter bestand tegen trillingen en temperatuurschommelingen
Geen condensvorming → vooral belangrijk in vochtige of koude omgevingen
Er bestaan verschillende methodes, elk met eigen voordelen afhankelijk van de toepassing. Testen in een realistische omgeving is hierbij essentieel.
Lees ook: 5 verschillende soorten optical bonding en de voordelen die ze bieden
Frontglas en touch: bescherming en gebruikscomfort
Hoewel de nadruk vaak ligt op de touchsensor, is het frontglas minstens zo bepalend.
Gehard of gelaagd glas verhoogt de robuustheid, terwijl een ontspiegelde of anti-vuil-coating zorgt voor beter zicht en onderhoudsgemak.
Voor PCAP touch (Projected Capacitive) zijn er keuzes in structuur, gevoeligheid (handschoenen, vocht), en controller afstelling. Een goed afgestemde touchcontroller voorkomt ghost touches en zorgt voor stabiele prestaties onder wisselende omstandigheden.
Kort gezegd: een goed display verdient een bijpassende touch-oplossing. Niet andersom.
Checklist voor een optimaal HMI-display
Een paar praktische punten om in het ontwerpproces mee te nemen:
Begin vroeg: de displaykeuze beïnvloedt de rest van het ontwerp.
Test altijd in de werkelijke licht- en temperatuurcondities.
Plan vervangbaarheid van onderdelen (LED-backlight, connectoren).
Houd rekening met lange beschikbaarheid van componenten.
Overweeg maatwerk. Custom sizes of resoluties zijn vaak beter schaalbaar dan gedacht.
Het display is het hart van elke HMI. De keuzes die hier gemaakt worden, hebben impact op alle andere onderdelen. Van touchscreen tot behuizing. Een goed ontworpen displayoplossing zorgt niet alleen voor optimale zichtbaarheid en betrouwbaarheid, maar ook voor een intuïtieve, prettige gebruikerservaring.
Meer weten over de juiste displayoplossing voor jouw toepassing?
Wij denken graag mee over de technische kant van HMI-ontwerp. Van displayselectie tot integratieadvies. Wij helpen je de juiste keuzes maken voor jouw toepassing. Neem vrijblijvend contact met ons op.